свойства продукции PAROC

Каменная вата Paroc относится к группе минеральных ват. Минеральная вата - это общее название для всех неорганических волокнистых материалов. По роду сырья она делится на три разных типа. Это шлаковата, стеклянная вата и вата из базитных пород, к которым относится каменная вата Paroc. Другое название ваты, изготавливаемой из базитных пород - это "каменная вата" или "базальтовая вата".

Каменная вата Paroc обладает рядом уникальных свойств, позволяющих успешно применять ее в различных строительных системах.

Противопожарные свойства

На основании испытаний проведенных как в Республике Беларусь, Российской Федерации, Украине, так и за рубежом, по различным методикам и по различным стандартам (ISO 1182, DIN 4102, ГОСТ 30244-94) изделия из каменной ваты Paroc классифицируются как "негорючие". Не все виды материалов, имеющие классификацию "негорючие", могут продемонстрировать такие противопожарные свойства, как каменная вата Paroc: ведь сырьем для производства каменной ваты Paroc являются горные изверженные (базитные) породы. А температура плавления базальта - основного компонента, входящего в состав каменной ваты Paroc составляет 1700°С, а температура спекания волокон превышает 1000°С. Благодаря этому теплоизоляционные изделия Paroc находят применение там, где применение других теплоизоляционных материалов невозможно.

Теплоизоляционные свойства

Залогом хороших теплоизоляционных свойств каменной ваты Paroc является очень низкая теплопроводность воздуха. Каменная вата Paroc и изделия из нее состоит из чрезвычайно тонких волокон (0,04 мкм), которые хаотично переплетены между собой. Волокна, переплетаясь между собой, образуют ячейки, в которых содержится воздух. При температуре +10°С коэффициент теплопроводности воздуха равен 0,026 Вт/м°С. Статический воздух является плохим проводником тепла. Плотность изделий из каменной ваты Paroc по сравнению с большинством строительных материалов, мала. Малая плотность изделий из каменной ваты говорит о большом содержании воздуха в них. Поэтому собственная теплопроводность изделий из каменной ваты также мала - от 0,032 до 0,045 Вт/м°С в сухом состоянии.

Теплопроводность - основной показатель изоляционных материалов. Теплопроводность - это способность материала проводить тепло через свой массив. Степень теплопроводности материала характеризуется величиной его коэффициента теплопроводности l. Физически данный коэффициент показывает тепловой поток, в Вт проходящий через квадратный метр плоской стенки, толщиной 1 метр при разности температур между поверхностями этой стенки в градус. Чем меньше коэффициент теплопроводности, тем лучше теплоизоляционные свойства материала.

Все материалы Paroc относятся к группе эффективных утеплителей и имеют все необходимые показатели, включая коэффициент теплопроводности в зависимости от условий эксплуатации А и Б, необходимые для корректного проведения теплотехнических расчетов в соответствии с действующими нормами и правилами.

Гидрофобные свойства

Минераловатные плиты Paroc обладают хорошими водоотталкивающими свойствами. При погружении в воду на 2 часа, объем воды абсорбированной плитой составил менее 1,0 % объема. Измерения проводились согласно стандарту BS 979. Каменное волокно является негигроскопичным. Содержание влаги в изделиях при нормальных условиях эксплуатации составляет менее 0,5% по объему. При производстве каменной ваты Paroc используются специальные добавки для придания водоотталкивающих свойств (гидрофобизация), что позволяет проводить установку материалов в различных климатических условиях. Каменная вата впитывает в себя очень незначительное количество воды, что может произойти только под воздействием водяного давления, при прекращении которого влага испаряется из ваты.

Устойчивость к нагрузкам

Изделия Paroc могут выдерживать нагрузки на сжатие от 5 до 80 кПа (при 10% деформации). в зависимости от типа теплоизоляционных систем, в которых они применяются. Прочность на сжатие является одним из чрезвычайно важных физических показателей свойств теплоизоляционного материала. В частности, эти показатели в Белоруссии нормируются для кровельных и фасадных теплоизоляционных плит. Прочностные свойства различных марок каменной ваты Paroc варьируются в зависимости от размеров и ориентации волокон, (т. е. их диаметра и длины и положения в изделии), а также от количества связующего вещества и плотности изделия. Как правило, при увеличении плотности и количества связующего вещества повышается прочность на сжатие. Плиты Paroc, применяемые в различных системах испытаны и имеют показатели, всегда обеспечивающие неизменно высокое качество, надежность и долговечность систем теплоизоляции. Вместе с тем изделия Paroc не дают усадки, а также не подвержены температурным деформациям.

Химическая стойкость

Каменная вата Paroc обладает высокой химической стойкостью. Ни масла, ни растворители, ни умеренно кислые среды не оказывают на нее никакого воздействия. Вытяжка из каменной ваты имеет нейтральную среду, а это значит, что каменная вата Paroc не вызывает коррозии на соприкасающихся поверхностях. Это чрезвычайно важно для материалов, применяемых при изоляции трубопроводов и резервуарах, в системах вентилируемых фасадов и в легких конструкциях.

Безопасность применения

Благодаря своему составу и форме волокон каменная вата не оказывает никакого раздражающего действия на кожу человека. Более того, инженерам компании удалось добиться абсолютной безвредности нашего материала для здоровья человека. По своей природе каменная вата биологически стойкий материал. На поверхности волокон каменной ваты не развиваются патогенные микроорганизмы. Каменная вата Paroc обладает весьма низкой эмиссией пылевых частиц и химических веществ. Эти данные основываются на исследованиях проводимых Всемирной организацией здравоохранения (WHO). Все изделия прошли соответствующий гигиенический контроль.

Экологические свойства продукции

Рационально используя изоляционные материалы в домостроении, расходы на отопление можно уменьшить на 50-70%. Помимо экономии энергозатрат, тщательная теплоизоляция зданий способствует охране окружающей среды, так как при этом снижается суммарный выброс в атмосферу продуктов сгорания различных видов топлива. Проблема охраны окружающей среды находится в центре внимания при производстве теплоизоляционных изделий Paroc. Концерн постоянно проводит исследования, направленные на повышение экологической безопасности технологического процесса.

Новое поколение продуктов Paroc

Плиты нового поколения концерна Paroc обладают свойствами, которые предопределены собственно теплоизоляционными системами. Так, например, кровельные плиты нового поколения Paroc ROB/ROS60, ROB80t, выпускаемые вместо плит PDP и КKL имеют специальную структуру верхнего слоя, так называемую "микроламеллизацию", выполняемую специально для увеличения адгезии наплавляемых рулонных кровельных материалов. До 30% волокон имеют Л-образную форму или вертикальную ориентацию. Вместе с уменьшением толщины волокна, достигнутого за счет применения сверхскоростного многовалкового центробежного метода получения волокна, структура верхнего слоя позволяет добиться значительной прочности на отрыв слоев.

Для плит нового поколения прочность на отрыв слоев составляет не менее 5 кПа (по EN 1607 и по ГОСТ 17177). Этот показатель теперь относится к группе показателей, контролируемых в каждой партии кровельной продукции. Сегодня Paroc Group - единственный производитель в мире выпускающий такие кровельные плиты, которые не требуют дополнительной подготовки при монтаже кровельных систем. Теперь, применяя плиты Paroc нового поколения совместно с наплавляемыми водоизоляционными коврами нет необходимости в применении праймера. Кроме того, концерн уже более года использует специально разработанные для кровельных плит рецепты связующего, что исключило возможное деструктивное воздействие фенольных спиртов на битумы, и при этом улучшилась эластичность волокон в точках пересечения волокон. Для фасадных плит проводились исследования независимыми лабораториями которые показали, что стеклофаза плит Paroc FAS4 отличается стабильностью общего фона, ширины и высоты гало, что свидетельствует об однородности микроструктуры и устойчивости к кристаллизации.

В то же время у ряда конкурирующих плит имеются изменения микроструктуры, проявляющиеся после термообработки в снижении общего и начального фона при одновременном увеличении высоты гало, что говорит о появлении ликвационных участков в микроструктуре ваты. Во время исследований также изучались влажность, плотность прочность на сжатие, прочность на отрыв слоев за 10 и 15 условных лет эксплуатации. Исследования показали, что у плиты Paroc FAS4 снизилась в три раза (!) влажность по отношению к исходным образцам - лучший результат среди всех европейских производителей. Прочность на сжатие R10 после 10 и 15 лет смоделированной эксплуатации снизилась весьма незначительно (0,95 кг/см2 - 0,83 кг/см2) и вновь была самой высокой.

Аналогичная ситуация и по пределу прочности на отрыв. Для Paroc FAS4 после 10 лет значение прочности слоев на отрыв составляло 0,2 кг/см2, после 15 лет 0,18 кг/см2, т.е даже после 15 лет эксплуатации плиты Paroc FAS4 будут соответствовать действующим требованиям действующей нормативно-технической документации.